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      塑料部件開裂的原因有哪些?【上】

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      塑料部件開裂的原因有哪些?【上】

      發布日期:2023-01-19 作者: 點擊:

        這主要是由于產品中的內應力。
        內應力是指在沒有外力的情況下,由于成型不當和溫度變化而在塑料中產生的應力。其本質是塑料分子由于高彈性變形而凍結在產品中。
        塑料的內應力會影響產品的機械性能和使用性能,如翹曲、變形甚至微小的裂紋。內應力還可以使注塑制品在流動方向表現出更高的力學性能,但垂直于流動方向的強度較低,使產品性能不均勻,從而影響產品的使用壽命。特別是當產品受熱或與特殊溶劑接觸時,會加速裂解。
        PPS制品的內應力是由取向應力和溫度應力引起的,有時與脫模不當有關。

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        1.取向應力
        注塑產品中大分子取向后,容易產生內應力,導致應力集中。
        注射成型過程中,熔體(材料)冷卻較快,較低溫度下熔體粘度較高,取向分子不能充分弛豫,因此產生的內應力會影響制件的力學性能和尺寸穩定性。因此,熔體溫度(機筒溫度)對取向應力的影響z大。提高熔體溫度(機筒溫度)會降低熔體粘度,因此剪切應力和取向應力會降低。
       ?、僭诟呷垠w溫度(機筒溫度)下,取向應力松弛程度較大,但當粘度降低時,注射機螺桿傳遞給模腔的壓力變大,可能使剪切速率變大,導致取向應力變大。
       ?、诒貢r間過長,取向應力變大:變大注射機壓力也會因剪切應力和剪切速率變大而導致取向應力變大。
       ?、圩⑺苤破返暮穸葘葢σ灿杏绊?,取向應力隨著注塑制品厚度的變加而減小,因為厚壁注塑制品冷卻慢,熔體在型腔內冷卻松弛時間長,取向分子有足夠的時間回到隨機狀態。
       ?、苋绻>邷囟雀?,熔體冷卻慢,可以降低取向應力。

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